隨著經濟發展，化妝品產業近幾年在我國發展迅猛，越來越多的化妝品品牌涌現出來，市場競爭日趨激烈，為了能在市場中生存下去，除了需要不斷原料及工藝的創新，合理的布局、先進的管理、配套的設備更是新產品研發的重中之重。

一、材料

化妝品生產設備對材料的要求較高，通常使用最多的材質為304#不銹鋼，可滿足力學性能及衛生等標準，聚四氟乙烯主要用于攪拌槳的刮板及設備摩擦的連接處，保溫棉用于包裹蒸汽及加熱設備出口管道，塑料和橡膠在氣路管道和傳輸帶等使用。

二、配置設備

1、真空乳化機

真空乳化機是生產化妝品的主要設備 ，可制備膏、霜、乳、液各類黏度產品，功能齊全，能較好滿足產品流變性的需求。其主要包括水相鍋、油相鍋、主乳化鍋、真空泵、油壓系統、溫控系統、電控系統等組成，水相鍋與油相鍋的物料先充分溶解，經負壓被吸入主乳化鍋進行混合、均質乳化。其原理為物料在真空的狀態下，利用高速轉動的均質頭，將一相物料均勻的分布至另一個連續相中，物料在 2 ～ 3 mm 定、轉子間的狹隙中，承受剪切、離心、沖撞、亂流等綜合力學作用，短時間內均勻分散乳化，迅速破碎成 200 nm ～2 μm 的微粒，在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走，再經過高頻循環過程，即可得到穩定的O/W 或 W/O 體系產品。

2、均值攪拌鍋

均質攪拌鍋適用于不同物料的混合攪拌，如生產洗發水、沐浴露、洗衣液、洗潔精、洗手液等中低黏度流體的互混、溶解，具有加熱、攪拌、均質、溫控、冷卻等功能，是日化和化妝品生產企業中必不可少的設備。

3、皂化釜

皂化釜是在傳統反應釜的基礎上增加了回流冷凝系統，保證生產中的高溫反應、急冷、皂化、加壓、均勻等幾個主要的工藝過程，主要用來完成脂類及有特殊溫度、壓力需要產品的制備。

 

三、儲存設備

1、移動儲罐

移動儲罐是可將成品與半成品轉移至異地的潔凈貯存設備。在化妝品生產過程中，儲罐配備呼吸閥，能消除物料由于溫度、工藝等原因產生的體積膨脹與收縮效應。

2、配料桶

配料桶又名攪拌罐、配料罐，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能。其具有傳熱快、適應溫差大、清洗方便、經濟實用等優點，廣泛應用于食品、制藥、日化等行業，可做為中間緩沖、儲液、攪拌、稱量載體和調配設備。

四、灌裝設備

半自動氣動灌裝機：本機采用活塞式推拉桿結構，工作時由氣缸產生強大的推拉力來帶動活塞頭。當主氣缸往回拉活塞頭時進料口閥門打開，出料口閥門關閉，由于料缸內存在壓差，物料會被吸進到料缸內，此為吸料行程。吸料行程完成后，主氣缸就會往外推動活塞頭，此時進料口閥門關閉，出料口閥門打開，物料被活塞頭推出料缸，通過出料口灌裝至容器，此為灌裝行程。設備采用氣缸和活塞式推拉桿結構，由于工作時料缸內能夠形成真空腔，負壓吸取物料，所以能夠有效灌裝粘稠的、流動性差的物料。

五、傳輸設備

1、不銹鋼傳送帶

本設備采用全不銹鋼制造，結構簡單、整潔美觀、操作方便、輸送平穩、工作噪音小;輸送帶使用高級進口高強度復合尼龍帶，具有經久耐用、耐腐蝕、承載力度大等特點;電機使用 ＲV型立式電機和 JWB 型臥式電機，美觀大方、規格可選、調速便捷。

2、傳遞窗

傳遞窗主要用于潔凈區與潔凈區之間、潔凈區與非潔凈區之間小件物品的傳遞，以減少潔凈室的開門次數，最大限度的降低潔凈區的污染。

六、包裝設備

1、超聲波封尾機

早期軟管的接合是使用膠黏劑或電加熱熔接，這些方法效率低、外觀差，接合面容易老化，產品的殘差率高，有損人體健康，一定程度污染環境，超聲波技術的應用，解決了這些難題。超走波封尾焊接機采用電子程序控制，自動化程度高，操作容易，內置電子保護電路。其工作原理是:機器將高頻電能通過換能器轉變成為機械能，該能量通過工具頭傳導到軟管工件上，以每秒兩萬次的超聲頻率及一定的振幅，使軟管工件的接合面產生劇烈摩擦后熔化，瞬間完成膠粘過程，這個過程稱為超聲波軟管焊接。常用于牙膏、化妝品、藥品、食品、工業用品等各類軟管封尾。

2、膜包機

膜包機是可將被包裝物形成三維六面體折疊封包的設

備。其工作流程是利用汽缸推動堆垛被包裝物，經折疊-----------一次熱封----------成型----------二次熱封----------展平一系列動作完成包裝過程。

七、清洗消毒設備

1、CIP清洗機

CIP 清洗的工作原理為化學作用與機械作用，化學作用是決定洗滌效果最主要因素，其主要由加入的化學洗滌劑所產生，常用 1% ～2%的硝酸溶液，1% ～3% 的氫氧化鈉溶液，使用溫度為 65 ～80℃。溫度的上升可以改變污物的物理狀態，加快化學反應速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質脫落，從而增強清洗效果、縮短清洗時間;機械作用由運動而產生，如攪拌、噴射清洗液產生的撞擊、壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素有設備清潔程度、殘留物性質及產品生產工藝等，提高清洗劑濃度可適當縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。其主要工藝循環流程為水洗----------堿液洗----------水洗----------酸液洗----------水洗。

2、蒸汽發生器

生產線所用蒸汽發生器由密閉蒸汽容器、全自動電控系統、高壓進水泵、法蘭式不銹鋼電熱管組件、內置式水位觀測液位計、安全閥等部分組成，通過電加熱原件加熱密閉容器里的軟化水來產生高壓蒸汽。

3、紫外燈

生產線所用蒸汽發生器由密閉蒸汽容器、全自動電控系統、高壓進水泵、法蘭式不銹鋼電熱管組件、內置式水位觀測液位計、安全閥等部分組成，通過電加熱原件加熱密閉容器里的軟化水來產生高壓蒸汽。

八、空間布局

1、化妝品生產線人流圖

 

2、化妝品生產線物流圖

 

3、化妝品生產線車間平面圖